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作者:易秋      发布时间:2021-06-19      浏览量:0
系统中,叶片形状的选择,主要考虑机床和刀具的情况第二个途径是:工件的影响因素,工件材料代号的选择,刀片断屑槽类型的确定,加工条件的选择。只有综合这两条路线的结果才能确定所选刀具。下面将讨论每个图标的内容和选择。“机床影响因素”图标如图所示。为了确保加工方案的可行性和经济性,并获得最佳的加工方案最佳加工方案,在选择刀具前

系统中,叶片形状的选择,主要考虑机床和刀具的情况第二个途径是:工件的影响因素,工件材料代号的选择,刀片断屑槽类型的确定,加工条件的选择。只有综合这两条路线的结果才能确定所选刀具。下面将讨论每个图标的内容和选择。“机床影响因素”图标如图所示。为了确保加工方案的可行性和经济性,并获得最佳的加工方案最佳加工方案,在选择刀具前必须确定与机床有关的以下因素:1.机床类型:数控车床和车削中心2;② 工具附件:刀柄形状、直径、左右刀柄③ 主轴功率④ 工件夹紧模式。选择心轴“选择心轴”

图标如图所示,刀杆的类型和尺寸如表所示,在选择刀架时,首先要选择尺寸最大的刀架,同时要考虑以下因素:1② 切削层的截面形状,即反向进给和进给速度③ 手柄的外伸部分。叶片夹紧系统叶片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统,“杠杆式夹紧系统”图标如图所示。① 杠杆式夹持系统杠杆式夹持系统是最常用的刀片夹持方法,其特点是:定位精度高,切屑光滑,操作方便,可与其他系列刀具配合使用。② 螺杆夹紧系统特点:适用于小孔径和长悬挑加工。工作台刀杆式尺寸刀杆式外圈加工刀杆内孔加工刀杆柄截面形状刀杆尺寸刀杆直

根据径向柄长度的主偏转角选择叶片形状,“选择叶片形状”图标如图所示,主要参数选择方法如下:1.叶尖尺寸决定叶片强度,在工件结构形状和系统刚度允许的前提下,刀尖角度应尽量大,一般在和之间,图中中型圆刀片在大切削时稳定性好,但容易产生较大的径向力。② 叶片形状的选择主要根据工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和叶片转动次数来确定,等边三角形叶片可用于主偏转角为或的圆柱形车刀、端部车刀和内孔车刀,由于其锐角较小,强度差,耐久性低,只适合使用较小的切削参数。

方形刀片的锐角为,比正三角形刀片的锐角大,提高了强度和散热性能,主要用于主偏角为等的圆柱形车刀、端部车刀、镗刀等,具有强度高、耐磨性好等优点,耐用度高,散热面积大,但切削时径向力大,只有在加工系统刚度好的情况下才能使用,菱形刀片和圆形刀片主要用于加工成形面和弧面,其形状和尺寸可按国家标准确定。选择刀形工件影响因素的“工件影响因素”图标,如图所示,在选择刀具时,必须考虑以下与工件相关的因素:(1)工件形状:稳定性② 工件材料:硬度、塑性、韧性