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作者:木子      发布时间:2021-06-26      浏览量:0
在三维建模中,忽略了孔、倒角、圆角等不重要的几何特征,不仅简化了模型,缩短了建模过程,而且节省了后续网格生成和结果计算的时间,边界条件的定义和载荷的加载直接影响到求解的速度和精度,一般来说,单元越小,离散误差越小,但网格划分和求解时间越长,有时单元太小,无法生成网格,选择合适的网格单元非常重要,根据曲率选择网格,最大单

在三维建模中,忽略了孔、倒角、圆角等不重要的几何特征,不仅简化了模型,缩短了建模过程,而且节省了后续网格生成和结果计算的时间,边界条件的定义和载荷的加载直接影响到求解的速度和精度,一般来说,单元越小,离散误差越小,但网格划分和求解时间越长,有时单元太小,无法生成网格,选择合适的网格单元非常重要,根据曲率选择网格,最大单元为,最小单元为,雅可比点为网格点,如图所示,镗座材料为灰铸铁,材料的抗拉强度为,抗压强度为,加载材料

调整垫的接触面是固定的,以限制图方向的自由度。镗刀刀架啮合应力应变结果应用插件对镗刀刀架进行应力分析,如图所示,镗刀刀架前端受压,最大压力为,远小于抗压强度,当镗刀刀架后端受拉时,最大张力为,远小于抗拉强度,镗刀座的应变如图所示,最大变形发生在镗刀座前端,最大变形为,如图所示,镗杆前端相对主轴箱主轴中心的最大偏移量为+power</,因此所设计的镗刀夹是安全可行的根据设计要求,设计了一套镗座装置,合理分配镗座各节夹紧长度,控制镗孔过程

计算了刀座的受力和力矩,利用分析软件对镗刀座进行了静力分析,结果表明,刀座上的张力和压力在材料允许范围内,变形在设计安全范围内,满足用户要求介绍了数控系统在数控车床刀具寿命管理应用中的配置,主要介绍了数控系统的参数设置和调整技巧,并在系统中显示屏幕,供用户参考。按键盘上的查找/键,然后按展开键查找。按相应的软件键进入刀具寿命管理界面,如图所示,图中的“计数”为当前组刀具被使用的次数

或者时间。通常,当前寿命值不会大于设定寿命值。只有当系统接收到一个或当前的寿命值时才会增加,无论加工程序中调用刀具组多少次,也可以直接预置寿命值或根据实际刀具磨损情况修改预置值,修改方法:按“操作”键,将黄色光标移动到对应的寿命组中,直接输入您判断的寿命值的个数或时间,按“输入”键进行设置,相应的寿命预置值可加到“计数”列中,当“计数”列中的值等于该组刀具总寿命值的预置值时,系统将通知组中最后一个刀具的寿命结束,刀具更换信号亮,此信号通过输出报警和编写报警文本显示在屏幕上