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数控_小型精密数控车床_数控机床刀具

作者:八月      发布时间:2021-06-04      浏览量:2
刀尖类似。由于设备更加复杂,数控系统更加智能化,因此提供了更多的对刀方法,需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定,对刀点与机床坐标系之间的坐标关系可以简单设置为相互关联。例如,对刀点的坐标为,,,对刀点与加工坐标系的关系可以定义为+,+,+,加工坐标系,,,,等,只要通过控制面板或其他方式输入即可,这种方法非常灵

刀尖类似。由于设备更加复杂,数控系统更加智能化,因此提供了更多的对刀方法,需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定,对刀点与机床坐标系之间的坐标关系可以简单设置为相互关联。例如,对刀点的坐标为,,,对刀点与加工坐标系的关系可以定义为+,+,+,加工坐标系,,,,等,只要通过控制面板或其他方式输入即可,这种方法非常灵活、巧妙,零点漂移现象是由数控设备周围的环境因素引起的。在相同的切削条件下,对于相同的设备,使用相同的夹具、数控程序和刀具加工相同的零件,就会出现一种现象

加工尺寸不一致或精度降低的现象,零点漂移现象主要表现为数控加工过程中精度的降低,也可以理解为数控加工中精度的不一致,零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的,在数控设备中是很常见的。一般来说,受数控设备周围环境因素的影响很大,严重时会影响数控设备的正常工作,影响零点漂移的因素很多,如温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速、进给速度等,数控加工一段时间后,刀具磨损是不可避免的,这主要体现在刀具长度和刀具半径的变化上。因此,刀具磨损补偿主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿

补偿刀具半径补偿在零件轮廓加工中,由于刀具总是有一定的半径,如铣刀半径,刀具中心的运动轨迹不等于被加工零件的实际轨迹,而是需要偏移一个刀具半径值,传统上称之为刀具半径补偿,因此在零件轮廓的数控加工中必须考虑刀具的半径值,需要指出的是,数控程序是以理想的加工状态和精确的刀具半径编写的,刀具运动轨迹是刀具中心运动轨迹,在不考虑数控设备状态和刀具磨损程度对零件数控加工影响的情况下,因此,无论是轮廓编程还是刀具中心编程,数控程序的实现都必须考虑刀具半径磨损的影响,合理使用刀具半径补偿

刀具长度补偿在数控铣床和镗床中,当刀具磨损或更换,使刀尖位置不在原来的编程位置时,其尺寸的变化必须通过在刀具长度方向上延长或缩短一个偏移值来补偿,为保证加工深度或加工表面位置仍满足机床坐标系的原设计要求,将数控机床坐标轴的命名定义为机床的直线运动。采用笛卡尔坐标系,其坐标称为,,,一般称为基本坐标系,绕、、轴旋转或平行于、、轴的运动分别称为轴、轴、轴,正方向称为、,,轴:传递切削力的主轴通常被定义为坐标轴。对于刀具旋转机床,如镗床、铣床