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数控车床_数控微型车床_数控刀具价格

作者:安尼      发布时间:2021-06-04      浏览量:1
建立了坐标系的基本概念。刀具点是刀具上的参考点。刀点的相对运动轨迹就是加工轨迹,又称编程路径对刀和对刀点对刀,是指操作者在启动数控程序前,通过一定的测量手段,使刀具位置与对刀点重合,在夹具定位和零件安装后,操作方便,测量数据准确在数控机床上,可以利用量块、塞尺、百分表等在数控机床上的坐标来对刀,对操作者来说,对刀点的确

建立了坐标系的基本概念。刀具点是刀具上的参考点。刀点的相对运动轨迹就是加工轨迹,又称编程路径对刀和对刀点对刀,是指操作者在启动数控程序前,通过一定的测量手段,使刀具位置与对刀点重合,在夹具定位和零件安装后,操作方便,测量数据准确在数控机床上,可以利用量块、塞尺、百分表等在数控机床上的坐标来对刀,对操作者来说,对刀点的确定是非常重要的,这将直接影响到零件的加工精度和程序控制的精度,在批量生产过程中,应注意对刀的重复精度

因此,操作人员有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧,对刀点的选择原则是机床上容易找到,加工中容易检查,编程中容易计算,对刀误差小,对刀点可以在零件上选择一个点,如零件的定位孔中心,或零件外的一点,如夹具或机床上的一点,但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系,为了提高对刀的精度和精度,即使零件精度不高或程序不严格,所选对刀位置的加工精度应高于其他位置的加工精度,对刀点应选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件,对刀点应与设计依据或工艺依据一致,避免因尺寸换算引起的误差

从而降低了对刀精度,甚至降低了加工精度,增加了数控编程或零件数控加工的难度,为了提高零件的加工精度,对刀点的选择应尽量以零件的设计依据或工艺依据为依据,如:,对于孔边零件,以孔中心为对刀点更为合适,对刀精度不仅取决于数控设备的精度,还取决于零件加工的要求。对刀精度的人工检测可以提高零件数控加工的质量,特别是在批量生产中,要考虑对刀点的重复精度,它可以通过对刀点相对于机床原点的坐标值来检验。数控车床或车铣加工中心型数控设备的刀点选择方法,根据中心位置,由现有数控设备来确定,确定轴向位置可以确定整个加工坐标系,

三轴数控铣床或加工中心只需确定一个轴向或相对位置的端面作为对刀点,比数控车床或车铣加工中心复杂得多。根据数控程序的要求,不仅要确定坐标系的原点位置,还涉及到加工坐标系的确定,有时还取决于操作者的习惯,对刀点可以在加工件上或夹具上设置,但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。只需确定一个易于检测的平面即可确定方向,并根据具体部位选择与定位基准有关的平面和圆,对于4轴或5轴数控设备,增加第三和第三旋转轴,与选择3轴数控设备相同